见习记者  朱琳琰  记者  史舒频 

　　本报讯  记者日前来到长兴经济技术开发区诺力智能装备股份有限公司占地4000平方米的立体仓库，只见一名操作人员在电脑系统中输入操作指令，通过大数据平台，机械臂自动在2000多个仓位中找到货品并自动抓取到拣选工位上。

　　“这是企业自主研发的智能仓储系统，彻底改善以往人工仓储出错率高、操作不便等弊端，还能将运行情况反馈给研发、生产等环节，使系统更加定制化、智能化，全面助力数字工厂布局。”企业总经理助理吴望婴告诉记者，近日，企业联合浙江工业大学、华为技术有限公司签署战略合作协议，全面布局自动化、数字化和智能化制造。

　　随着新业态、新模式、新技术对传统产业冲击，数字化转型已成为高质量发展的必然趋势。围绕全省数字经济“一号工程”，近年来，长兴县以传统产业数字化转型提升为重点，通过政策引导，引入专业信息服务，加快装备制造行业物联网改造，探索破解中小微企业数字化转型推进难题，在数字经济道路上奋勇向前。

　　浙江加力仓储设备股份有限公司近期在钣金车间引进了一套MES制造管理系统，通过电脑下单、自动对单，14道工序实时进度全部交给了大数据，停工待料等现象不复存在。

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　　“以前日产量100台左右，现在每天产量基本保持在170台。”企业制造部施彬华说，目前企业六大车间已全部实现数字化转型，产量稳步提升。

　　最近，纺织重镇夹浦镇将目光瞄准了小微园区的数字化建设，打造纺织行业工业云平台，园内企业都享受到了从原料进厂到成品销售的全流程数字化监管。省智能制造专家委员会驻长兴专家组组长薛根便表示，把家庭织机集聚进园区，长兴的纺织产业正朝着绿色智造技术创新与模式创新的方向不断迈进，为全省纺织产业数字化转型提供了“长兴样板”。

　　矿物制品制造业“机器换人”，建材、蓄电池智能化改造，太湖能谷电池“在线医生”系统……数字化转型之变在该县各大制造业领域全面推进。作为全省唯一工业转型升级示范区，长兴已完成各类智能化改造项目430个，完成投资126亿元；智能化改造在建项目46个，搭建工业互联网平台14个，实现3000多家企业上云平台。同时，通过“机器人+”“互联网+”“标准化+”推进机联网、智能工厂、数字化车间建设，为县域数字经济和未来经济赋能。