记者  汉霖

　　本报讯  水泥生产在人们的印象中是典型的传统产业，但记者日前走进德清南方水泥有限公司，却看到了高度智能化的生产新模式。

　　据了解，德清南方水泥有限公司是一家专门从事硅酸盐水泥制造的全能公司，拥有7条水泥粉磨生产线，全年水泥产量为700万吨。为提升生产管理效率，企业与合肥水泥研究设计院合作研究开发面向水泥生产、发货、销售、运输等全流程的专业服务平台。

　　“我们的水泥粉磨行业工业互联网平台基于工业网络互连、工业数据采集、边缘计算、大数据算法，融合各子系统的数据协同分析，使数据形成服务能力。”企业负责人表示，借助大数据融合20多种统计算法，企业建立了近2000个计算模块，形成每年2亿条实时数据和2亿条关系数据，为优化生产、科学调度提供有效的数据支撑。

　　在企业的生产车间，负责人指着一块数据大屏告诉记者，目前生产调度全过程的数据涵盖了生产、能耗、仓储、质量、控制、设备等方面，实现了对全厂关键流程数据的网页发布与大屏展示。展示数据可按照小时、班组、日、周、月等时间周期查询数据，帮助管理者对标与考核能效、质量和成本。

　　该工业互联网平台还通过前台各系统画面展示方式，将大数据分析结果，通过电脑、中控室大屏、手机客户端等终端进行信息展示。包括每套磨系统每种标号水泥的产量、电耗、中控操作员的操作记录、开停机记录、异常记录都能第一时间获得展现，帮助操作员及时掌握生产情况，快速做出生产优化调整。

　　据悉，该工业互联网平台目前已连接工业设备1830多套，服务企业180余家，通过全流程数据采集技术，实现关键参数自动数采率、装备数控化率和关键设备联网率、能耗管理系统和生产管理系统投用率等100%覆盖。企业也在行业内率先全面建成水泥发运全流程无人值守的智慧物流系统。