记者  邵鼎

　　长兴县，全国铅蓄电池重要生产基地。如今因为一个名为“铅蛋”的废铅蓄电池回收综合服务平台，这里再次成为全国关注的焦点。

　　熟悉铅蓄电池行业的人都知道，以往一块块废旧铅蓄电池的无害化处理是一个棘手问题，而如今只需要历经一场数字化“轮回”，这些废弃物就能蜕变为可再生利用的宝贵资源。它们有一个共同的名字——“铅蛋”。这一切，源自长兴县与天能集团共同打造的一套废铅蓄电池回收体系，在潜移默化中改写了废旧电池的命运。

　　市经信局绿色制造处副处长徐英表示，这个以“铅蛋”命名的数字化平台，正通过“浙品码”技术为每块电池赋予唯一数字身份。从生产线上激光刻码的瞬间，到报废后进入回收网络，物联网传感器全程记录着电池的“生命轨迹”。

　　天能集团参与“铅蛋”研发的员工李金龙表示，物联网技术实时捕捉电池位置，收运车辆路线动态优化，实现了“来源可溯、去向可追、监管可控、责任可究”的闭环管理。哪怕是偏远乡镇的一家电动车维修小店，也已被纳入这张数字大网中。截至目前，近9万家门店入驻系统，仿佛无数“神经末梢”，精准回收退役电池2532万组，总重超120万吨。

　　“铅蛋”平台推出“每日报价”“回收行情”等功能，回收价透明可见，商户通过手机就能发起“我要转运”，系统自动匹配运力。同时，平台引入第三方财税服务，破解了个体户开票难题——目前已注册60余家，开票金额超2000万元。

　　“铅蛋”并不止步于回收。它打通了“浙江e行在线”与“浙里无废”两大省级系统，串联起“消费者—门店—运输—处置”全链条，真正实现“每一块电池都能回家”。在处置端，金属与塑料回收率超99%，残酸回收率达100%，几乎实现对废电池资源的“全量利用”。如今，该模式已推广至全国24个省区市，还为超1000万辆非标电动车的淘汰置换提供了电池处置出路。

　　据初步统计，产业链各环节主体经济效益提升13.8%，443家具备资质的回收企业入驻平台，占全国总量的80%。