见习记者  张翔

　　规划、设计、比对……2022年刚露个头，杨文禹就忙个不停。

　　杨文禹是浙江美欣达纺织印染科技有限公司的副总经理，在刚过去的2021年，他参与研发的航天员舱内工作服、睡袋，成功与神舟十二号载人飞船一同进入了中国空间站。

　　“3年前，我们接到合作品牌探路者的研发需求，说要研制航天舱内工作服、睡袋面料。接到消息后，我就立刻组织技术人员成立攻关小组，开始研制符合航天标准的面料。”杨文禹说，由于航天空间的特殊性，研制的面料必须同时达到抗静电、抗菌要求并具备舒适性，这是一个不小的难题。

　　3年间，杨文禹和同事前后尝试了10多种纤维材料搭配方案和不同的抗菌、抗静电整理技术，最终完成了航天员舱内工作服、睡袋面料的研制开发，面料的抗菌、抗静电等指标均符合航天标准。

　　“在神舟飞船上天之前，我都不清楚面料会被制作成航天舱内工作服和睡袋，只以为自己参与研发的面料是航天训练使用。”杨文禹说，收到消息时，他们都震惊不已，不敢相信自己团队居然参与了国家如此重要的航天项目。

　　参与航天事业的一角，对于杨文禹来说，是偶然，也是必然。

　　杨文禹大学学的是印染技术，1996年，他大学毕业后进入了印染企业。一开始从技术员做起，后面逐渐学习技术和管理，从业25年来，一直都与印染为伴。

　　印染行业属于传统的劳动密集型企业，规范化、智能化、数字化水平低，行业内多数企业都是传统企业。杨文禹介绍，一直以来，印染人的梦想就是努力推动印染产业的转型升级。

　　这些年，杨文禹一直都在不停地考察学习先进企业的技术方法和运营方式，以寻求突破。他说：“传统方式走不长，也走不久。就拿印花方式来说，目前市场上近九成的印染企业都是传统印花，只有一成的企业采用数字印花。传统印花劳动密集、成本高、技术水平低、成品竞争力不强，想要品牌化、走出去，只有转型升级，做数字印花。”

　　功夫不负有心人，经过多年学习考察，在杨文禹参与下，其所在企业打造了全国首个溢流生产线。“一张布从开始到结束，所有内部工艺和生产全都在机器中自动进行，员工只需要在后台进行操作。这样出来的布，效益高、成本低，质量还大幅提升。”杨文禹说。

　　当然，这只是开始。2020年，美欣达印染新厂开始建设，这个“智慧化”“低碳化”的工厂，杨文禹着手准备了许久。

　　“目前，美欣达智慧低碳数字化产业园的规划方案已经出来，这个产业园将以‘智慧化’和‘低碳化’为主题。”杨文禹说，项目计划投资6亿元，打造5层高端数字化车间，建成年产5000万米的印染高端产品数字化、低碳化印染工厂。这个工厂所有工序都通过数字化中台进行监控，称化料、套袋、分拣、测色等流程全都自动进行。

　　在这个产业园，杨文禹还计划打造智慧仓储物流中心和纺织品再生利用项目。“按照我的设想，新工厂不仅能够推动美欣达印染数字化智能化转型，还将为其他印染企业数字化智能化转型提供方向，推动印染行业高质量发展。”杨文禹说。