记者  邵鼎

　　本报讯  动力电池产业作为我市的标志性主导产业，近年来蝶变不断。为适应新的发展需求，聚焦需求迭代、智造跨代、价值重构的产业转型目标，今年以来，我市依托“产业大脑”建设，从产业链共性需求入手，积极推进场景应用开发，加快绿色循环发展模式的构建。

　　市经信局介绍，我市先后在长兴县注册成立两家供应链管理服务、互联网生产服务企业，重点服务当地2万余家产业链企业，在破解企业发展难题、提升产业绿色循环水平上收获一定成效。今年1至8月，全市动力电池产业累计新增营收3.6亿元。

　　铅蛋云平台是 “产业大脑”建设中的一大创新点。围绕电池中铅、钴、镍、锰等原材无害化循环利用的目标，铅蛋云平台应运而生，目前全市入驻铅蛋云平台并已登记上线的产废单位达5936家、运力企业超200家、空车运力290户、回收企业49家。过往零散“游击队”如今变成了“正规军”，回收循环利用链路被彻底打通，“城市矿山”效应不断显现。

　　另一运用天畅智运场景重构了供应链各环节，实现“去中间化”，2000多家产业链企业累计物流降本超1亿元，平均降本超5%；10万多个体司机通过后台关联实际运单、票据自动归集，拿到了真金白银的收益，这“一降一升”实现多方受益。

　　目前，两大场景已启动商业模式运用，分别成立了天畅智运供应链管理服务公司和千源百荟互联网公司，不断通过核心场景创造商业价值。天畅智链平台短时间内集聚货车、司机双超10万，运力年新增量超1万台。通过铅蛋云平台形成了年处理2.3万吨，钴、镍、锰等金属回收率高于98%处理能力，节约各类资源约为2.1万吨，间接经济价值超200亿元，形成产业集群竞争新优势。

　　依托场景应用，我市还在“+”字上做文章，加快“产业大脑+未来工厂”核心构架数据双向流通、资源双向赋能。如今整个产业万元产值成本降低达6%，电池循环寿命提升了27%，电池研发周期缩短了50%，工厂运营更具智慧。

　　与此同时，整个产业的闭环循环经济模式初现，动力电池产业链每分钟可以生产3000只电池，一年总产量近10亿只。运用数字赋码、全周期管控技术，“产业大脑”还与市场监管局“E行在线”、生态环境厅“固废在线”的组件和数据共享，做到去向可追、数量可查、责任可究，真正做到“让每块电池回到家”。