记者  吴拯  摄影报道

　　走进天能集团浙江昊杨新能源科技有限公司工厂大数据中心，陈连强和同事紧盯数字大屏，指尖轻点鼠标，整个厂区和车间全景还原，变成三维数字模型呈现于大屏上。

　　陈连强是该公司的数智工匠创新工作室的领办人。大屏上这个和真实厂区几乎一模一样的“数智化”虚拟工厂，正是他与团队一起建造而成的。

　　自动化生产线上，一件件新能源电池注塑产品在机器人高精度操作下，标准化传动至下一道工序，196台注塑设备生产过程透明可视，人、机器和系统深度融合。通过群控技术和大数据计算，每台设备的运行状态、能源消耗、工艺执行等情况，工程师在“数字驾驶舱”一目了然。

　　此外，在虚拟产线中，数智工程师还可以提前验证排产排程合理性，预测可能出现的问题，优化解决。

　　企业在数智化升级运用后，生产效率大幅提升，人力成本降低30%，交货周期缩短20%，产能增加20%。

　　未来，公司将持续深化数智化手段在制造场景中普及应用，挖掘数据价值，打造绿色低碳行业“智慧工厂”新标杆。