记者  臧晶晶

　　在浙江长兴赛迈科基地的玻璃展柜里，一块泛着金属光泽的黑色模具静静陈列。“这就是手机曲面屏的‘模具心脏’。现在市场上曲面屏手机的屏幕就是由这种模具热弯成型的。” 赛迈科先进材料股份有限公司副总经理李贺言语中透着自豪。

　　这块看似平凡的石墨模具，如同企业发展的微缩切片，映射出这家国家级专精特新“小巨人”企业的创新图谱——18年来，他们深耕特种石墨领域，突破光伏、核电、半导体等关键材料的“卡脖子”技术，让国产高端石墨挺起了产业“脊梁”。

　　作为第4代核反应堆高温气冷堆的核心构件——等静压石墨曾长期被国外垄断。“核级石墨过去只能高价进口，而且供应链随时可能断供。”李贺回忆道。

　　创新之路并非坦途。2014年的冬天，受国际环境和行业周期影响，企业遭遇“至暗时刻”：资金链紧绷、产能骤降50%，近半员工选择离开。李贺至今还记得，那年冬天，厂房里的机器停了一半，办公室的暖气也停了，只有研发楼的灯经常亮到凌晨。彼时，赛迈科破釜沉舟启动“制度+技术”双创新破局：2015年进行混合所有制改革，引入民营资本激活运营；同时坚持研发，将产品种类从单一的石墨材料拓展至核级石墨、半导体级超高纯石墨、高端光伏热场部件等多个国家战略重点发展领域。“创新，是我们企业能够在最困难的情况下延续至今的法宝。”李贺语气坚定。

　　2019年，赛迈科通过了国家重大专项后补助项目的验收，实现核级石墨国产化并具备量产能力，不仅降低了采购成本，还实现了产品可定制化，让中国核电产业链安全自主可控。

　　走进赛迈科研发中心，实验台上精密仪器嗡嗡作响，技术人员正专注地记录数据。企业近几年每年都会将10%左右的营收用于研发。截至目前，已累计申请专利165项，授权114项，主持制定国家、行业及国际标准22项。

　　李贺指着一台国产化设备感慨：“过去我们依赖进口设备，如今通过逆向研发，不仅实现了核心设备国产替代，还提升了产业链自主化程度。”通过不断探索与技术创新，赛迈科真正实现了从跟跑到并跑再到领跑的跨越式发展。

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　　据介绍，企业下一步将发力绿色低碳领域，研发氢燃料电池用超薄石墨双极板、光伏热场废料循环利用技术等。“我们不仅要解决单一产品的‘卡脖子’问题，更要从设备、工艺到标准，以‘中国基因’重塑全产业链。”李贺透露。

　　暮色中，车间设备还在不间断运行着，通过长时间的高温焙烧，不断将黝黑的坯料淬炼成“工业骨骼”。正如李贺所言：“石墨本无温度，但当它扛起科技自强的使命，便能熔铸成时代的热度。”