记者  朱寅敏

　　本报讯  记者日前走进位于南浔区练市镇的浙江三行电气科技有限公司智能工厂看到，物联网系统如“数字神经网络”贯穿全流程，智能装备高效运转。在这里，单条产线工艺监控人力减少15%，生产效率却提升18%；一卷卷线材的23项关键参数，从原料进厂到成品出库，全程实时上传云端，实现质量全生命周期可追溯。

　　“我们从前年开始规划，去年投入运行，现在只是迈出了第一步。”公司行政副总经理沈嘉俊表示，“未来我们将利用这些数据，借助AI赋能，推动产品品质、环境保护和人力效率再上新台阶。”

　　这场始于2015年的自我革新，源于企业对新能源汽车、高端家电等领域绕组线“高精度、低能耗”需求的敏锐洞察。“智能化改造不是设备迭代，而是生产方式的系统性重构。”董事长章利明说，企业斥资1.2亿元打造的智能工厂内，物联网系统与智能装备深度融合，构建起覆盖全流程的“数字神经网络”，不仅让产品不良率从1.2%降至0.6%，更通过AI动态调配50余条产线用电负荷，单位产值能耗下降8%。

　　“数字化转型也让污染防控从‘末端治理’转向‘源头管控’。”章利明指着中控屏上的环保数据介绍，公司与浙江工业大学共建了“绿色制造联合实验室”，成功攻克全流程废气治理技术，实现生产与环保的深度耦合。此外，企业牵头成立“绿色供应链联盟”，联合12家配套企业开发可降解包装材料，推动电磁线行业单位产值碳排放下降21%。

　　如今的三行电气，屋顶光伏年发电380万千瓦时，相当于减排2400吨二氧化碳；废气排放指标优于国标70%；近3年环保投入超千万元，获评“湖州市绿色工厂”；其转型经验被纳入《南浔区传统行业环保转型操作指南》，成为200余家同行范本。

　　亮眼的数据印证着转型成效：去年，公司产值达28.78亿元，同比增长46.51%；今年1至5月，产值约15亿元，同比增幅38%。