记者 张 斌

　　本报讯 10月27日，浙江世友木业有限公司内，技术员正对下线板材开展随机抽检。企业通过技术创新将消费者最关心的多项环保指标优于国家标准。

　　在“中国木地板之都”南浔，木地板企业世友木业已经走过了21年。近年来，企业通过生产智能化、管理规范化、发展低碳化等系列举措，走出了绿色发展的新路子。

　　如何算清这笔“绿色账”？这就得依靠高技术人才和高科技平台。前两年，世友木业不仅聘请了节能降碳领域的优秀人才，而且与浙江大学等国内知名高校专业团队协同开发了新技术平台。

　　2020年，该企业在全线产品E0级标准基础上，率先推出了“全健康地板”，▲▲（下转A02版）▲▲（紧接第1版）在地板生产过程中，除了严格控制原材料中的甲醛释放量，还对存在于地板表面油漆中的可挥发性、有机化合物及可溶性重金属总含量提出了更高要求，让实木、实木复合、地热、强化等全系列地板的指标均达到国家绿色标准。

　　“浙江省政府质量奖”“全国质量奖”“亚洲质量卓越奖”……一项项颇有分量的荣誉，见证了企业一步步成为行业的先行者。

　　其实，早在2018年，该企业便获得全市首批“国家绿色产品认证”证书。“企业的绿色转型投入，从长远看，一定会倒逼企业提高经营效率，最终降低企业生产成本。”世友木业相关负责人说。

　　探索高质量发展之路，“绿色”和“智造”成为推动世友木业大步向前的最强动力。

　　9条德国原装进口豪迈企口线，9条全自动化包装设备，5座高温热处理碳化窑，11条大型油漆涂装线，12台进口高密度重砂机……近年来，该企业每年投入千万元资金用于智能化设备、环保设施改造，逐个突破造成环境问题的难点，在制造端落实环保责任。

　　在生产工艺上，企业进一步逐“绿”而行：创造性采用超低氮燃烧机取缔老式烧煤锅炉，氮氧化物排放指标小于30毫克每立方米；投入3万平方米的光伏能系统，每年的发电量达300万度；生产过程产生的油漆废液通过污水处理系统，实现水资源的循环利用和污水零排放。