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焊装车间住着504位“机器人”

全自动机器人在高速运转,赶制新一代吉利帝豪车型
焊装车间,自动运输机器人将车顶盖板运送至生产线
刚下线的新车在接受颠簸路段测试
焊装车间,16只机械臂同时运作,对车辆完成焊接工作
总装车间,工人们在装配调试底盘
精彩瞬间尽在湖图

  记者  吴拯  摄影报道 

  走进吉利长兴新能源汽车有限公司焊装车间,全自动流水线机械臂上下翻飞,精准操作,高速运转赶制第四代吉利帝豪车型。所在的焊装车间共有德国库卡机器人504台,自动化率高达100%。同时,借助厂区工业5G网络及厂部先进智能制造设备,焊装车间可实现3平台、4车型的智能柔性生产。

  吉利长兴新能源汽车有限公司是工信部首批“5G+工业互联网”示范工厂,2021年被评为浙江省“未来工厂”。整个生产基地总用地面积1500多亩,是集合了研发、生产、物流、销售全价值链统一的智能数据平台。

  近年来,依托目前吉利汽车集团最先进的BMA平台,通过自主研发芯片并轨方案、开展新产品导入扩产等举措,持续提升数字化水平和科技创新能力,全链实现智能化、数字化、自动化、柔性化,产品涵盖传统节能汽车和智能新能源汽车,具备年产30万辆整车产能,生产效率实现不到60秒一辆车。据悉,今年1至7月,吉利长兴新能源汽车有限公司产销汽车10万多辆,工业产值约112亿元,同比增长20%以上。

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焊装车间住着504位“机器人”
在“146个足球场”里玩智造