通讯员  陈姣 

　　一张看上去平平无奇的薄膜，却含有2项国家专利技术，能广泛应用于汽车、轨道交通、风电等领域。这就是聚烯烃热熔胶膜，是一种高分子新材料，过去只能依赖国外进口。如今，位于德清县禹越镇的浙江高远新材料科技有限公司车间内，该产品的研发破解了卡脖子难题，已形成日产15吨的规模产能。

　　眼下，该企业的各条生产线高效运转，工人熟练地操作着设备，专注地进行原料准备、吹膜、收卷等工序。“现在已经进入生产旺季，产能得到充分释放，吹膜机生产线也是24小时运转。”该公司销售总监何一帆介绍，每年下半年是行业的旺季，目前公司日产50吨聚乙烯吹塑薄膜。

　　据了解，高远新材料是一家主要从事塑料高分子材料、塑料薄膜及塑料粒子的研发、生产、销售的高新技术企业。企业瞄准“绿色、环保、节能”发展方向，近年来斥资3000万元进行塑料薄膜研发与技术改造升级，加快智能化、数字化转型，不断提升产品质量和生产能力。

　　一张塑料薄膜可以有多少种性能？何一帆介绍，公司主营软包装类和热熔胶膜系列两类产品，软包装类产品可以应用到食品、生活用品等包装上，根据不同需要可以做到可蒸煮、易揭易撕、阻湿阻氧、抗静电等功能。而热熔胶膜类产品属于高分子材料，具有耐高温、耐洗涤、耐腐蚀、耐老化、阻燃等特性，具有较好的环境友好性，可用于异种材料之间的粘结，粘接性能优于其他胶黏剂等等。

　　如今，面对越来越卷的市场，高远新材料以新质生产力拓展核心竞争力，向高端市场进军。去年，新研发的单一材质可回收塑料薄膜开始量产，这一产品“吸粉”不少新客户。

　　“传统的包装是由多层材料复合而成，不可直接回收，我们把它变成同种材料，这样虽然成本更高，但是可回收、更环保，目前此类产品出口订单多。”何一帆说，最近正在购置新的进口吹膜机，一套设备加上车间配套预计要投入2500万元至3000万元，本月底可以到货安装。

　　“我们去年产值达到2.5亿元，今年有望再增长10%至15%。”何一帆说，接下来将加大产品研发力度，不断提高技术创新能力，逐步把数字技术引入生产全过程，实现智能化生产，引领高远新材料活力奔涌、逐梦前行。